티피에스(TPE) 캡슐화 피씨(PC) 가공방법 및 균열발생 문제점 분석!

티피에스(TPE) 캡슐화 피씨(PC) 소재의 특성

티피에스(TPE) 열가소성 엘라스토머는 고무 탄성을 가진 세브스(SEBS) 고무 개질 소재로, 쉽게 사출 성형 또는 압출이 가능합니다. 고무 소재의 경도 범위는 쇼어A 0~100도 사이에서 조정할 수 있습니다. PC를 캡슐화하는 데 일반적으로 사용되는 티피에스(TPE) 고무 소재의 경도 범위는 30~80도입니다.

티피에스(TPE) 캡슐화 피씨(PC) 가공 방법

티피에스(TPE) 캡슐화 PC는 일반적으로 두 세트의 금형을 사용하는 기존 성형 방법을 채택합니다. 한 세트는 먼저 피씨(PC) 제품을 사출하는 데 사용되고 다른 세트의 금형(캡슐화 금형이라고 함)은 티피에스(TPE) 고무 재료를 피씨(PC) 제품 표면에 사출하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 성형 방법을 2차 사출 성형, 오버몰딩 또는 인서트 사출 성형이라고 합니다. 보다 진보된 2색 사출 성형 기계도 가공에 사용되며 결과는 동일합니다. 사출 성형을 통해 TPE와 PC가 잘 결합됩니다. 접착제 코팅의 사출 성형 온도는 코팅의 경질 접착제 재료에 따라 다릅니다. 온도 고려 사항으로 인해 경질 고무와 티피에스(TPE) 연질 고무 재료는 모두 접촉 표면에서 두 재료 간의 특정 수준의 호환성을 달성하기 위해 연화되어야 합니다. 진정한 캡슐화 효과를 얻기 위해 티피에스(TPE) 캡슐화 피.피.피. 재료의 사출 온도는 일반적으로 약 170-190℃입니다. 캡슐화된 ABS 재료는 약 220-220℃입니다. 캡슐화된 피씨(PC) 소재의 온도는 캡슐화된 ABS 소재의 사출 온도보다 약간 높습니다.

티피에스(TPE) 캡슐화 피씨(PC) 파열 문제 분석

일부 고객은 성형 후 제품 내부의 피씨(PC) 경질 고무가 균열되고 변형되는 것을 경험했습니다. 제품을 야외에서 제작하고 테스트했을 때, 연질 고무와 경질 고무의 접합부가 찢어지자마자 균열이 생기고 썩었습니다. 이러한 문제는 재료와 금형 등 여러 측면에서 분석해야 합니다.

1. 티피에스(TPE)/티피알 코팅층의 균열

티피에스(TPE) 캡슐화 피씨(PC), 티피에스(TPE) 코팅층 파열(균열), 이 상황은 일반적으로 캡슐화 성형의 일정 기간 후에 발생합니다. 티피에스(TPE) 균열의 주요 원인은 TPE의 노화 저항성이 좋지 않기 때문에 시간이 지남에 따라 재료 노화 및 균열이 발생할 수 있습니다.

해결책: 노화 방지 성능이 뛰어난 티피에스(TPE) 제품 등급을 채택하여 재료의 노화 및 균열 저항성을 강화합니다.

2. 피씨(PC) 부품의 균열(파열)

엔지니어링 플라스틱에 익숙한 사람이라면 폴리카보네이트(피씨(PC))의 균열이 흔한 문제라는 것을 알고 있을 것입니다. 피씨(PC) 구성품의 균열 문제는 주로 내부 응력으로 인해 발생합니다. 피씨(PC) 소재는 성형 중에 강제 분자 배향을 거치지만 성형 중 냉각 후 유연성이 부족한 벤젠 고리 구조가 존재하여 분자의 배향이 매우 어려워집니다.

그러므로, 피씨(PC) 부품 성형 시 탈배향 대책을 적절히 처리하지 않으면(예: 금형 온도를 너무 낮게 설정, 냉각 및 압력 유지 시간 부족 등) 분자가 완전히 이완되고 탈배향되지 않아 성형품에 내부 응력이 발생합니다. 내부 응력이 일정 수준(균열력보다 높음)에 도달하면 피씨(PC) 부품이 균열됩니다.

TPE를 캡슐화된 피씨(PC) 부품의 2차 사출 성형에 사용할 경우, 피씨(PC) 부품 내부의 큰 내부 응력으로 인해 티피에스(TPE) 캡슐화 중에 내부 응력의 파괴적 효과가 정확하게 나타납니다. 또는 TPE를 캡슐화에 사용할 경우 티피에스(TPE) 캡슐화 영역이 비교적 크고 캡슐화 성형 중에 티피에스(TPE) 코팅층이 수축됩니다. 동시에 피씨(PC) 부품의 두께가 비교적 얇고 티피에스(TPE) 코팅층의 수축은 내부 응력의 효과를 촉진하여 피씨(PC) 부품의 균열로 이어집니다.

출처: 유타피에스 엘라스토머 포털