얇은 벽의 사출 성형 소재는 포장 산업의 "강도와 탄소 감소의 이중 역설"을 깨뜨립니다.

1. 기술적 전복: 0.12mm 두께의 벽이 20kg의 동적 충격을 견딜 수 있다

기존의 얇은 벽 사출 성형 소재는 벽 두께가 0.3mm 미만일 경우 응력 균열이 발생합니다. - + 기술을 통해 - 900은 중합 단계에서 식물 셀룰로스 나노위스커를 이식하여 소재의 결정성을 65%로, 충격 강도를 58kJ/m²로 높였습니다. SGS의 검출에 따르면, 두께가 0.12mm인 도시락 상자는 -18°C와 121°C 사이에서 300번의 냉온 사이클을 거친 후에도 변형이 나타나지 않았습니다. 수직 하중 시험에서 20kg의 동적 하중을 견딜 수 있으며, 성능은 소재와 비슷하지만 두께는 40% 감소했습니다.

2. 저탄소 혁명: 바이오 기반 콘텐츠 51% 달성

이 소재는 짚의 액화에서 추출한 바이오 기반 프로필렌을 핵심 원료로 사용하며, 탄소 발자국은 석유 기반 PP보다 72% 낮아 제품 1톤당 ₂ 배출량을 2.3톤 줄입니다. 独创의 "폐쇄 루프 재활용 시스템"는 사용된 포장재를 3번 분쇄하고 재과립화해도 원래 성능의 92%를 유지할 수 있습니다. Chemical과 공동 개발한 효소 가수분해 공정은 6개월 이내에 퇴비화 분해를 달성할 수도 있습니다.

3. 현장 혁신: 신선식품 콜드체인부터 3C 보호까지

- **식품 포장**: 멍뉴 그룹은 이 소재를 사용해 두께 0.15mm의 요거트 컵을 생산해 시험했습니다. 살균 온도 내성이 95°C에서 135°C로 높아졌고, 생산 라인의 에너지 소비가 25% 감소했습니다. - **일일 화학 분야**: 블루문 세탁 비즈의 포장 두께가 0.18mm로 줄어들었고, 펑크 강도가 3배 증가했으며, 운송 손상률이 0으로 떨어졌습니다. - **전자 제품**: 화웨이 푸라 80 휴대전화 트레이는 두께가 0.2mm인 얇은 벽 디자인을 채택했습니다. 전자파 차폐 효과는 65dB에 달하고 무게는 50% 감소했습니다.